编者按

自集团“提质增效年”活动推进会召开以来，各单位牢牢把握高质量发展这一首要任务，围绕“提五质增五效”工作总要求，坚持一切创新来自一线、一切经验来自实践，以扎实举措全方位提高集团整体运营质效。即日起，集团官微开设《提质增效 我们这样做》专栏，着重宣传各单位在“提质增效年”活动中好方法、好经验，总结、提炼更多可复制可推广的案例，营造比学赶超、争先奋进的浓厚氛围，持续推进集团高质量融合发展。

为进一步响应集团“提质增效年”活动，落实“提五质增五效”工作总要求，项目公司联合中交团队整合多方资源为项目量身打造“智能积木拼装师”——首创装配式码头一体化绿色智能筑港机。

该设备将“装配化、机械化、数字化、智能化”理念融入码头建造中，将海上施工难度降至与陆地施工形同。

“装配化”省心 作业标准严丝合缝

通过对装配化码头进行标准化设计，为构件工厂化提供基础，将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工，安装预制构件如同“搭积木”，具有标准化程度高，质量与精度可控，免受天气等因素干扰等优势，可节约建设工期一个月，大大减少施工对环境的影响。

“机械化”省力 海陆施工移形换影

研发和升级新型码头施工装备——一体化智能提梁机，通过横移与纵移机构实现天车在横纵梁范围内的全方位行走，从而进行吊梁作业。与传统浮吊相比，每榀梁安装时间从2小时缩减至15分钟，把“水上施工”转换到“陆地施工”，消除了海浪对施工造成的影响，有效提升施工质量。

“数字化”省事 动作误差纤毫毕现

研发数字化孪生平台，对预制构件安装实现高精度控制自动调位，能自动识别匹配梁板安装位置图像，提高施工效率，降低安全隐患，减成本约35万元。

“智能化”省时 全程监工一站到底

改造升级，配备数字监控平台。在安装下放过程中，将构件快速、平稳、精准落入，实现全过程智能安装。一跨的“积木”拼装完成后，再自动前行、过跨，进行下一跨安装，施工效率和安装精度大幅提升。

下一步，项目管理公司将进一步开发智能装备的潜能与潜力，提高港口建设劳动生产率，加快建设速度，降低工程成本，提高工程质量，以实际行动践行“提质增效年”活动要求。